硅鐵是一種非常重要的鐵合金產品，在生產中消耗大量的電能和廢料。因此，許多河南硅鐵廠家都在努力尋找各種方法來達到河南硅鐵生產的節能目的，但是因為硅鐵生產中原料冶煉爐的情況不同，效果并不穩定，但我們仍然可以找到好的方法來節約硅鐵生產成本。接下來為您分析一下如何從硅鐵生產的原材料開始，節約硅鐵的生產成本：

一、還原劑粒度的調整：由于強度和水分的差異，破碎后還原劑的平均粒度發生變化。低強度、濕重的還原劑粉碎后粉末較多，平均粒徑較小。強度好的機械焦炭的粉碎粒度為8-20毫米，而強度差的藍碳的粉碎粒度為10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可適當增加1-2 毫米；

二、調整礦石粒度：根據硅石物理性質的不同，秭歸礦具有較好的強度，具有較高的熔點，其粒度控制在40-90毫米以利于還原反應，其次是合川礦和江津礦，其粒度定制為50-100毫米以考慮爐料的滲透性和還原反應，熔點低；

三、還原劑的合理搭配：根據還原劑不同的物理化學性質，藍碳的比電阻、優于焦炭，焦炭的穩定碳和強度優于藍碳，可以改進爐況，為提高經濟技術指標，當藍碳的比例在40%左右時，改變爐況；

根據生產硅鐵的原料，在生產前對原料進行進一步的預處理，可以減輕冶煉時生產硅鐵的負擔，從而達到節約硅鐵生產成本的目的！僅供參考！